方案实现全面按订单或按计划的生产排产及瓦楞机排程管理，系统会充分考虑到当前库存、安全库存、采购在途、其他订单占用，采购经济批量等重要信息，计算出合理的采购及生产批量，同时接合车间各几台设备的排成情况自动产能平衡创建出设备及工序级的施工作业计划及工序领料计划。

同时，支持对销售订单的各个环节的跟踪，例如，在系统输入客户订单号，会自动分析出该订单的原始排产计划、原材料采购计划、原材料收货单据、原材料发料单据、生产个工作的作业单，反馈单、质检单，生产入库单、销售交货单、销售发票等全面的跟踪信息。

借助TransInfo精细化成本核算方案，系统实现对各个业务环节的有效管控，自动记录订单中原料的分摊，并准确生成产成品的生产成本，制造费用差异可以按实际消耗、也可以按标准消耗和分摊，从而为业务人员的报价提供实时准确的报价依据。

排程要根据原纸宽度（幅宽）、楞别、材质、客户、生产长度、修边尺寸等项目对订单进行最优化的生产排序，进而减少换纸次数以及原纸的浪费、减少工人的劳动强度、提高原纸的利用率等。

同时，对于订单插入、订单对调、订单搬移、订单删除等功能，排单员还要根据现场实际情况，在短时间内做相应的调整。排程的结果指令的输出还要自动传送给瓦楞机设备作为输入。

加强车间作业计划，合理分配人员、工时，及时准确地进行生产反馈，保证生产数据、进度的透明性，同时提高生产计划的完成率和产品交期；

通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个车间完全透明化；让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，快速定位质量问题的出现原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本；

实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

创新性集成条码标签与RFID技术，智能设备贯穿整个物流环节，将产品实现数据化、智能化管控；

建立立体货架/立体货柜等自动化设备应用场景，通过子母车系统、四向穿梭车技术、多层穿梭车技术、地面四向轻2\重型AGV技术、货到人拣选系统、WMS（仓库管理系统）软件、WCS（仓库控制系统）系统等信息技术实现：“货架+机器人=自动化仓储物资系统的解决方案”。